分析一下激光焊接機的使用問(wèn)題

　　激光焊接機呈現焊穿現象其首要原因是焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)小或空隙過(guò)大所造成。解決辦法：首先要操控好電流與焊接時(shí)速度的有效操控，使之匹配。例如，當焊接電流較大時(shí)，應適當進(jìn)步焊接速度，并嚴格操控裝置空隙。
煤氣維護焊接也應注意氣體流量不宜過(guò)大，以免構成切開(kāi)效果。激光焊接機在正常條件下，平板焊接很容易取得杰出的焊縫成形。激光焊接機的單面焊接、表面焊接、直邊和橫向焊接、全方面焊接時(shí)，難以取得杰出的焊縫成形，通常需要依據其體況采取相應的辦法。
而激光焊接機焊接過(guò)程中除了焊穿，也有可能呈現未焊透和未熔合。為避免產(chǎn)生未焊透和未熔合，激光焊接機應精確地挑選焊接參數、坡口方法及裝置間晾，并保證焊往對準焊縫基地，注意坡口兩邊及焊道層間的整理，使熔化金屬之間及熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合。
未焊透和未熔合處易產(chǎn)生應力會(huì )合使接頭力學(xué)性能下降，構成未焊透和未熔合的首要緣由是焊接電流過(guò)小、焊速過(guò)高、坡口尺度不合適及焊絲違反焊縫基地或叉磁偏吹影響等。焊件整理不良，雜質(zhì)阻止母材邊際與根部之間以及焊層之間的熔合，也易導致未焊透和未熔合。

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